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影响中频炉能耗的因素有哪些?

发布日期:2019-02-22

中频炉具有电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低,易于实现过程自动化和具有生产灵活性等优点,相对于其他的熔炼炉,比如工频炉,它的能耗更低,生产效率更高。但是能耗低是相对于其他设备而言的,生产量基数,能耗消耗总量越大,对于企业生产来说,当然是要以实现效益最大化为目标,最大限度地降低能耗了。

要降低中频炉的能耗,就要了解影响中频炉能耗的因素。影响中频炉能耗的因素主要有以下4点:

1、电源

感应电炉功率密度配置的高低。配置高,熔化速度快,节能效果好。电炉能否保持高功率持续向炉内送电力,会影响到能耗的高低的;中频炉电源线排布杂乱,会影响电源的处理能力,导致电力不稳定,电源转换效率低,影响能耗。

2、熔化物

炉料表面的干净程度,如有5%杂物,要耗费5%的电能去熔化这些杂质,还会影响炉衬寿命;炉料块长度合适与否会影响电炉的电效率和熔化质量,一般以200300mm块度为宜;

3、耐火材料

使用合适的坩埚可以提高熔化率,石英坩埚耐高温,搭配中频炉使用,坩埚内的金属材料通过感应加热自身产生热量,可降低热量传递的消耗。

4、不恰当操作造成高能耗

金属液过热、不停炉出液。不但不安全,从能耗和熔化工艺上也是错误的。一般电炉感应器分上下两部分,当炉内金属液面低于上部感应器一半以下时,由于电阻变化,上部感应器不再有感应电流通过,而全部集中在下部感应器,使下部金属液过热,冲刷炉壁,炉衬寿命急剧下降。

了解了这4大影响熔炼炉能耗的因素,在生产中加以改善,就可以避免无谓的消耗,降低生产成本,从而提高生产效益。


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