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高频熔炼炉的优势特点及实际操作过程的注意事项

发布日期:2021/07/28

  高频熔炼炉是一种采用IGBT电磁感应系统,温度可高达2600°C的高温熔金机。它主要采用石英坩埚为熔炼容器,大量适用于铂、钯、铑、钛、铁、不锈钢、铁等高熔点金属材料。高频熔炼炉在现代工业生产中被广泛应用,可以肯定的说没有高频熔炼炉的加工熔炼,很多工业制造流程将无法进行下一步。

  既然高频熔炼炉在工业生产中如此重要,那我们就来总结一下它的优势特点都有哪一些。

  1、温度可以高达2600°,2分鐘就能快速熔炼一炉,能够融解铂金、黄金、白银、k金、钯金等金属;

  2、选用IGBT变频式无级调整,可持续24小时负荷工作中;

  3、380v三相国家标准5线电源插头;

  4、高平稳的加温系统软件及靠谱多方位的自查维护作用,整机机器设备更为坚固耐用。
  高频熔炼炉实际操作过程中的注意事项

  1、开炉前要通告高频发电机组实际操作工作人员启动发电机组,与此同时应查验炉墙、冷却系统、中频感应炉电源开关、倾炉机械设备和吊包运作路轨等是不是一切正常,沟盖板是不是破损,盖好。如有什么问题应优先清除,才可以开炉。

  2、在高频发电机组运行结束以后,即可合闸开炉。

  3、开炉时,先要将炉料放进炉内,对外开放冷却循环水后,才可以合上中频感应炉电源开关。锅炉吹管时,断掉中频感应炉后,即可通告高频发电机组关机。冷却循环水应持续保持15分钟。

  4、炉料中不可混有密闭式器皿、管道或其他易爆款。炉料务必干躁,没有水或冰、雪块。填装炉料时,禁止用锤头狂打,应小心轻放、敲击以防毁坏炉内。炉内烧蚀减薄超出要求时,应停炉维修。

  5、专用工具应放到特定地址,应用时要事前烤制干躁。
  可以说,高频熔炼炉有效的改善了目前人力co2熔金时造成极强的噪声及生产制造危险因素,金属材料液外溅多,耗损大等问题,并且高频对身体没害,实际操作更安全性便捷,合理的提升了生产效率。
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