通过小编实地采访得知，熔炼炉过流一般会有以下几种情况产生：
(1)、重新启动时，一升速就跳闸。这是各种大小型熔炼炉都有可能面临的非常严重的过流现象。主要是由于负载短路、机械零件堵塞、变频模块损坏、电机扭矩过小等现象；
(2)、通电时跳跃，一般无法复位。主要原因有:模块损坏、驱动电路损坏、电流检测电路损坏；
(3)、重启时不立即跳闸。主要原因是加速时间设定过短，电流上限设定过小，扭矩补偿(V/F)设定过高。
那么在操作熔炼炉过程中，怎样才能避免出现过流现象呢？
以下这些点是小编通过采访专业技术人员所给出的建议：
1、输入电压过高时，请勿使用熔炼炉。电源范围应为三相380伏，电压波动应为380±5%。
2、熔炼炉内及感应圈必须通水冷却，并保证水源清洁，水温不超过40℃，以免造成管路堵塞、结垢，加速机器老化及损坏。
4、保证风扇道畅通。
5、为了防止触电，请确保外壳接地。
6、坩埚内无金属时，禁止按下加热开关。
7、将金属液倒入石墨槽内，一定要按下停止加热的开关，才能钳出坩埚。
8、为了防止金属液体飞溅，第一次放料时应适应降低功率，当金属液体充满杯底时，应慢慢增加。
以下就是小编辛苦为大家收集的有关台式熔炼炉出现过流的一些情况以及预防措施。为了保险起见，小编建议当台式熔炼炉出现故障时，操作人员可先切断电源，然后联系专业技术维修人员来维修处理，切不可自行盲目维修，以免造成设备二次损坏。