随着现代工业技术的迅猛发展，人们对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更高的要求。对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发试验还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备，表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼金属材料起到了至关重要的作用。
电磁感应加热技术是指在真空条件下，通过电磁感应原理使感磁性较好的材料获得感应电流，达到加热的目的一种技术。电流以一定频率通过环绕在金属材料周围的电磁线圈，变化的电流产生感应磁场，并使得金属内部产生感应电流，并产生大量的热量，用来加热材料。当热量相对较低时可用于真空感应热处理等工艺，当热量较高时，产生的热量足以熔化金属，用来制备金属或合金材料。该技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。
以下是宝丰首饰设备电磁感应真空熔炼炉特点：
1. 可熔炼黄金、银、铜、铝、K金、铂金、钯金、铑及其合金等多种贵金属。
2. 采用IGBT变频及功率调节，抗疲劳，可满足连续24小时满负载工作。
3. 耐高温、效率高，2600°感应加热技术，能快速熔解多种金属，最快2分钟熔解一炉。
4. 机身拥有高稳定的加热系统及可靠的质检保护功能，整台设备经久耐用。
5. 真空铸造系统：整个熔炼过程在真空条件下进行，有效去除杂质，完美解决了熔炼金块或银块等金属被氧化、有沙孔、金属收缩、形状不规则、水波纹等问题。是的金属成品密度更高，成色好。
6. 整个金属熔炼流程完全隔绝火焰操作，低耗、节能、环保、人工作业环境高度安全。
7. 机身自带电磁搅拌功能，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
8. 熔炼过程中感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。
与传统的熔炼相比，真空电磁感应熔炼节能、环保、安全、工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。由于其操作工艺简单，熔化升温快，熔炼过程容易控制，所熔炼金属成分均匀等优点，真空感应熔炼技术目前已经得到大规模的使用，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。